Automatisches Parksystem CUBILE
Palettenloses System
Das vollautomatische Autoparksystem CUBILE ist für Parkhäuser von 50 bis über 1000 Stellplätzen attraktiv. Durch den Verzicht auf Paletten als Trägereinheit sind CUBILE Systeme sehr schnell und effizient.
Die Autofahrer stellen ihren PKW ebenerdig in einer der Einfahrtkabinen ab und erhalten ihr Parkticket. Die Kabine stellt die einzige Schnittstelle zwischen Fahrer und Parkhaus dar. Ab diesem Punkt funktioniert alles automatisch. Das Rolltor der Kabine schließt sich und das Auto wird per Lift nach unten transportiert, um von dort aus mit einem der horizontalen Transferfahrzeugen abgeholt und zu einem freien Stellplatz gebracht zu werden.
Beim palettenlosen Parksystem CUBILE kommen Lödige Shifter zum Einsatz. Es handelt sich um einen extra flachen Roboter, der unter das Auto fährt und es unter den Rädern leicht anhebt, um es vom Lift auf das Transferfahrzeug und auf die Lagerflächen zu transportieren.
X2000NC for producing door strikers
Modular tool set on an X2000NC line for the production of door strikers from 8 mm wire.
Striker sprinter tool, 3 stations, 2 m back wall, feeding of coil material via NC roller infeed, cycle output: approx. 60 pcs/min, ready-to-use, weight approx. 10 t
Door striker production
With these specifications, our X2000NC is the world’s fastest system for the production of door strikers for the automotive industry. With tool changes, different striker shapes can be achieved, as well as processing details such as upsetting or tapering at wire ends.
Our one-of-a-kind production model enables cycle times of more than 60 pcs/minute. For this reason, we’d prefer not to share the technical details of our strategy online. If you’re interested, please arrange a meeting with a member of our field sales team.
Incidentally, we also build assembly systems for coupling door strikers to striker plates.
Wasser ist einerseits Grundnahrungsmittel und wird andererseits in vielen industriellen Bereichen eingesetzt. Bereits unbehandeltes Wasser aus der Natur kann verschiedenste Arten von Viren, Bakterien und Keimen enthalten, die zum Teil zu lebensbedrohlichen Erkrankungen führen.
Daher ist die Bereitstellung von hygienisch einwandfreiem Wasser in einer gleichbleibend hohen Qualität von großer Bedeutung. Es geht dabei nicht nur um die Desinfektion von Trinkwasser, sondern auch von Brauchwasser und Prozesswasser in industriellen Anwendungen.
Typische Anwendungen sind:
• Trinkwasserdesinfektion, z. B. in Wohn- und Hotelanlagen
• Behandlung von Prozesswasser in der Industrie, z. B. in der Getränkebranche (CIP-Anlagen) oder Wäscheranlagen
• Desinfektion des Wassers in Luftbefeuchtern, Klimaanlagen oder Kühlanlagen
• Entkeimung von Kühlwasser-Kreisläufen, z. B. in offenen Kühltürmen, Rückkühlwerken oder Klimaanlagen
• Nachhaltige Desinfektion von Schwimmbadwasser
• Abwasseraufbereitung in...
Die Fertigungslinien werden an die Bedürfnisse der Kunden und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst. Die Maschinen und Anlagen sind konform mit den neuesten EG-Richtlinien und ATEX-Produktrichtlinien und weisen sich darüber hinaus durch Ihre lange Lebensdauer aus. Die Leistung beträgt zwischen 7200 und 80000 Dosen pro Tag (abhängig von Füllmenge, Produkteigenschaften und Auslastung).
im Durchlaufverfahren (optional Waschen mit deionisiertem, demineralisiertem ode - Dieses System bietet Ihnen die Möglichkeit, Elastomere im Durchlaufverfahren mit höchster Effizienz zu reinigen (optional Waschen mit deionisiertem, demineralisiertem oder Reinstwasser möglich). Dabei werden die Waschkörbe, beginnend von der Ladestation, in die jeweiligen Wasch-Stationen (>Vorwasch-Station >Spül-Station >Hochdruckreinigungs-Station >Hochdrucktrocknungs-Station) bis zur Entnahmemagazin automatisch weitergefördert.
Die Abmessung der Durchlaufwaschmaschine ist abhängig von der von Ihnen gewünschten Korbabmessung (Perforation von 3 mm bis 15 mm möglich), dabei stehen standardgemäß die Modelle WD3, WD5 und WD9 mit unterschiedlicher Größe zur Verfügung.
Für Industrie 4.0 Anforderungen ist dieses System bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden.
Vollautomatische Abfüllanlage mit automatischem Gebindedrehtisch und integriertem Kappenschrauber für schäumende, gasende oder EX-Produkte, wie z.B. Reinigungs- und Pflegeprodukte, Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle oder Lasuren.
Zur Befüllung von offenen Spundloch-Gebinden, wie z.B. Kanister.
Unterspiegelabfüllung grob / fein, kein Nachtropfen des Füllgutes. Produktzuführung aus höher liegenden Lagertanks durch eigenes Gefälle oder mit Hilfe von Pumpen. Direkter Anschluss über Produktschläuche am Ventil.
Die Anlage bietet Ihnen:
■ eine fast schaumfreie, eichfähige Unterspiegelabfüllung
■ eine schnelle Reinigung des Ventils (der produktberührte Bereich besteht aus 3 Teilen)
■ eine schnelle Umstellung auf andere Gebindeabmessungen durch Formatsätze
■ eine einfache Bedienung durch eine Person
■ kompakte, in sich geschlossene Bauform
• Remaches de 2,4 mm Ø hasta 6,4 mm Ø
de alu y cobre
• Remaches de hasta 6 mm Ø de acero
• Remaches de hasta Ø 5 mm de acero fino
• Remaches con ala de hasta 11,4 mm
• Longitudes del remache superiores a 30 mm
• Fuerza de tracción del vástago hasta un máx.
de 11.770 N a 6-7 bares de presión de aire
• Rentable a partir de unos 500.000 remaches al
año (referencia al mercado alemán)
• Ahorro de hasta un 50% en tiempo y costes en
comparación con remachadoras convencionales
• No es necesario personal especializado
para el manejo
• Posibilidad de integrar la remachadora en líneas
de producción totalmente automatizadas
• Capacidad de remachar hasta 40 remaches
por minuto
• Manejo confortable mediante pantalla
• Visualización en pantalla de todas las funciones
• Posibilidad de solicitar un software a medida
del cliente
• Posibilidad de solicitar un control de presión
• Opción de interfaz para trabajar con un PLC
externo a través de GESIPA® Interface
L'élément de base du convoyeur est la « Wire Mesh » robuste en acier inoxydable qui sert au chargement du matériau. L'option de convoyeur est disponible pour les tailles de système de base M-1200, L-1200, L-3200, XL-1600, XL-3200, 2XL-3200 et 3XL-3200 ; grâce à un large pack d'équipement, celle-ci représente une solution idéale pour la production en série et de masse.
Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Überzeugen Sie sich gerne selbst von unseren Etikettiersystemen und fordern Sie dazu einen Rückruf bei uns an!
Vollautomatische Etikettiersysteme
Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät.
Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer?
Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen
Die Tischfüllmaschinen FM10 und FM100 sind geeignet für die manuelle Abfüllung von flüssigen bis hochviskosen Produkten in verschiedenste Behältnisse. Die mechanisch angetriebene Kolbendosierer sind GMP-gerecht aus Edelstahl gefertigt. Die robuste Maschinen kommt ohne Druckluft aus und kann an eine hausübliche Steckdose (230V) angeschlossen werden.
Als Formatteile werden nach Bedarf nur das Füllrohr mit Düse und je nach Füllbereich die entsprechenden Dosierzylinder benötigt. Die Zerlegbarkeit zu Reinigungszwecken ist denkbar einfach. Die Füllmaschinen können nachträglich automatisiert werden. Verschiedenes Zubehör ist verfügbar.
The 200A is linear filling solutions for high and fast production needs. This heavy beast is designed to fulfill heavy-duty needs for big factories and production lines up to 24,000 unit/hour. The machines can be adjusted according to the need of the customer and may serve liquid, paste and molasses in all size ranges.
Reference:200A
Der grundlegende Ablaufzyklus besteht aus folgenden Schritten:
Messen der Nahtposition auf Sensorebene mit Measure in Motion mit Profilsensor im Vorlauf
Berechnen der Nahtposition mit zugehörigen Achspositionen der Maschine
Generierung eines neuen NC-Satzes aus den berechneten Nahtpositionen
Abarbeiten des generierten NC-Satzes
WPL-A für Produktqualität und Lebensmittelsicherheit
— Intuitive Software zur Anzeige von Live-Produktionsdaten und dynamischen Grafiken der gerade gedruckten Etiketten auf dem integrierten 19“-Windows-Touchscreen
— Maximale Rückverfolgbarkeit: nach Packungsnummer, Produkt, Charge, Benutzer- und Geräte-ID. Mit ERP-Konnektivität und e-mark-Softwaremodul erhältlich.
— Das intuitive Etikettendesign des WPL-A erfüllt die neuesten gesetzlichen Bestimmungen für die Produktauszeichnung. Native Vorlagen und Formate für alle Druckerkonfigurationen, keine Drittanbietersoftware erforderlich.
— Modernste Wäge- und Kompressionstechnologie für hohe Geschwindigkeiten und innovative Optionen bei kompakter Bauweise.
▪ Automatisiertes Entleersystem für Gebinde bis ca. 30 Liter
▪ Volumetrisch fördernde Exzenterschneckenpumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips
▪ Pulsationsfreie und präzise Entleerung und Materialzuführung zu 1K- und 2K Dosiersystemen
▪ Einsatz in redundanter Ausführung möglich
▪ Für mittel- bis hochviskose Materialien
▪ Für struktursensible, gefüllte, abrasive Materialien
▪ Einsatzbereich für zylindrische oder leicht konische Metall- oder Kunststoffeimer
▪ Gehäuse für Maschinensicherheit und Schutz vor Verschmutzung
▪ Automatisches Einfahren und Entlüften des Eimers sowie Erkennung des Medienspiegels
▪ 4“-Display mit Funktionstasten zur komfortablen Einrichtung und Parametrisierung der Anlage
▪ Extern ansteuerbar über Profinet-Schnittstelle
▪ Kontinuierliche Positionsermittlung der Folgeplatte und Füllstandsüberwachung
▪ Einstellbare Druckentlastung bei länger Pause
Die vollautomatischen Verpackungsmaschinen der S-Linie mit eigener Beutelherstellung sind die All-in-One-Lösung für maximale Performance und dauerhafte Zuverlässigkeit im hohen Leistungsbereich.
Die leistungsstarken Anlagen der neuen Serie S integrieren die Konfektion der Beutel effektiv in den Verpackungsprozess und arbeiten kostengünstigen mit Folienschlauch. Sie schweißen und trennen den Folienschlauch während des Verpackungsprozesses zu maßgeschneiderten Beuteln für Primär- und Transportverpackungen für Industrie, B2B oder Großverbraucher. Das jeweilige Produkt wird anschließend wie gewohnt vollautomatisch eingebeutelt und zur Vakuumeinheit transportiert.
Das Standardsortiment (Standardproduktformat 500 x 300 x 100 mm) der Vakuumverpackungsmaschinen der R-Linie umfasst zwei Standard-Modelle: VSM®3005-S (5 Stck. / Min.) und VSM®5005-S (10 Stck. / Min.).
Anwendungen sind Verpackungen für Lebensmittel,
max. Schweißlänge 500 mm / Station:5-10 Packungen / Minute
max. Format 125 x 165 cm
Baujahr 2012
automatisches Beladesystem
Hinter- oder Vordertischbeschickung möglich
Stapelhoehe 180 cm
Liefertermin: sofort ab Lager
Ref: BA180385A
Preis auf Anfrage.
Wir liefern und installieren weltweit!
In der Hochpräzisionsfertigung mit escomatic Drehautomaten ist eine zuverlässige und kontinuierliche Schmierung der beweglichen Teile unerlässlich, um die Maschinenleistung zu maximieren und den Verschleiß zu minimieren. Unsere speziell entwickelte Automatisierungspumpe gewährleistet eine präzise und bedarfsgerechte Schmierung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse entspricht.
Funktion und Bedeutung:
Die Automatisierungspumpe ist darauf ausgelegt, Schmiermittel automatisch und in genau dosierten Mengen an die relevanten Komponenten des escomatic Drehautomaten zu liefern. Dies reduziert den manuellen Wartungsaufwand erheblich und stellt sicher, dass alle beweglichen Teile stets optimal geschmiert sind. Eine kontinuierliche Schmierung verhindert übermäßigen Verschleiß, reduziert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
Qualitätsmerkmale:
Unsere Automatisierungspumpe zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
Hochwertige Materialien: Gefertigt aus robusten und langlebigen Werkstoffen, die den hohen Anforderungen der industriellen Fertigung standhalten.
Präzise Dosierung: Exakte Steuerung der Schmiermittelzufuhr für eine optimale Versorgung aller relevanten Komponenten.
Einfache Integration: Kompatibel mit escomatic Drehautomaten und leicht in bestehende Systeme integrierbar.
Lange Lebensdauer: Dank erstklassiger Materialien und Verarbeitung bietet unsere Pumpe eine verlängerte Einsatzdauer und reduziert somit langfristig Kosten.
Anwendungsbereiche:
Diese Automatisierungspumpe ist speziell für den Einsatz in escomatic Drehautomaten konzipiert und findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:
Automobilindustrie: Fertigung von Präzisionsteilen für Motoren und Getriebe.
Medizintechnik: Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte und Instrumente.
Elektronik: Produktion von Steckverbindern und Kontaktteilen.
Uhrenindustrie: Fertigung von feinen mechanischen Bauteilen.
Wartung und Service:
Für eine langfristig reibungslose Funktion empfehlen wir regelmäßige Inspektionen und Wartung der Automatisierungspumpe. Unser Service-Team steht Ihnen mit Fachwissen und Erfahrung zur Seite, um Wartungsarbeiten durchzuführen und bei Bedarf Ersatzteile bereitzustellen. Durch proaktive Wartung können Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität gesteigert werden.
Warum escotec wählen:
Als Ihr kompetenter Partner für escomatic Drehautomaten bieten wir:
Langjährige Erfahrung: Über 25 Jahre Expertise im Bereich escomatic Ring- und Langdrehautomaten.
Hochwertige Produkte: Original Esco-Ersatzteile und -Werkzeuge für maximale Zuverlässigkeit.
Umfassender Service: Von der Beratung über die Installation bis hin zur Schulung und Wartung – alles aus einer Hand.
Zertifizierte Qualität: Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was höchste Standards in unseren Prozessen garantiert.
Die neue Marketing-Idee für Ihren Pellets-Verkauf: das
Selbstbedienungsterminal zum Kaufen und Verladen von
Pellets - rund um die Uhr, 7 Tage die Woche.
Technische Daten:
• Grundfläche: ca. 4 x 3 m
• Höhe: ca. 14 m
• Füllmenge: 45 m³ = 30 Tonnen
• Verladeleistung: bis zu 6 Tonnen pro Stunde
• Geeichtes Dreipunkt-Wiegesystem
• Höhenverstellbarer Befüllschlauch
• Abfüllung in BigBags und andere Behältnisse
• EC-Terminal für sichere Zahlung
• Visualisierte Benutzeroberfläche
Die Vorteile:
• Automatische Verladung ohne Personal
• Optimierung betrieblicher Abläufe
• Kein manuelles Verwiegen
• Reduzierung von Verpackungsmaterial
• Geringere Wartezeiten für den Verbraucher
• Abholung unabhängig von Ihren Öffnungszeiten
• Einzigartige Werbefläche - auch zum Vermieten!
Schlüsselfertig - alles aus einer Hand:
• Individuelle Beratung, Planung und Angebotserstellung
• Transport, Aufbau, Anschluss und Inbetriebnahme vor Ort
• Zuverlässige Versorgung mit Holzpellets
Preis- und Qualitätsdruck steigen ständig. Immer öfter ist es notwendig, auch einfachste Fertigungs- und Montageprozesse zu überwachen. Der ForceMaster erfüllt alle Anforderungen,mit einer 100 %-Kontrolle von Kraft- oder Kraft-Weg/Zeitverläufen auch diese einfachen Einpressvorgänge sicher zu machen. Durch seine sehr einfache Einknopfbedienung mit intelligenter Autokonfiguration können auch Anlernkräfte sicher und schnell die Inbetriebnahme vornehmen. "Card & Go" heißt das pfiffige System, das mit den Smart Cards Master-,Werkzeug- und SPS-Karte Einstellungen am Gerät vornimmt,unauthorisierte Eingriffe unterbindet sowie dem Fertigungsprozess nachfolgende Aktionen antriggert.
Der ForceMaster 9110 wurde speziell für den Einsatz zur Überwachung von Handhebelpressen entwickelt.Einfache Handarbeitsplätze können mit Hilfe des ForceMaster äußerst wirtschaftlich überwacht werden.
Einsatz findet der ForceMaster z.B.
Messkanäle:2
Max. Anzahl aktive Messkanäle:2
Sensortyp:DMS, Poti
Messgenauigkeit:< ± 2 % v.E.
Feldbusschnittstellen:Nein
Schnittstellen:USB, RS232
Anzeige:2-zeilig beleuchtete LCD-Anzeige
Sensorspeisung:5 V
Schutzart:IP20
Versorgungsspannung:90 ... 240 VAC / 50 ... 60 Hz
Automatische Sensorerkennung:Ja
Autokonfiguration:Ja
Max. Anzahl Messprogramme:1
Darstellung:Numerisch
Akustische und optische Fehlermeldung:Ja
Datenprotokollierung:Optional
Bauteilezähler:Ja
We offer comprehensive services for improved warehouse management. This enhances storage, checks inventory, and optimizes processes for maximum efficiency.
Unsere Banderoliermaschinen sind - je nach Modell - in Linie oder winkelbeschickt einsetzbar. In Verbindung mit Flachfolie wird eine Banderolenverpackung hergestellt. Die Banderoliermaschine gibt es als Halbautomat oder in Linie angeordnet mit Ein-Auslaufband.
Winkelbeschickt mit mechanischem Einschub oder mit Greiferabzug eine Verpackungsmaschine für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle. Flexibel durch Einsatz eines separaten Schrumpftunnels wird die Banderoliermaschine optimal an die Anforderung angepasst.
Die Produktzuführung erfolgt bei der Banderoliermaschine über einen Transport in Linie oder winkelbeschickt. Die Gebindeformation wird entweder in der Verpackungsmaschine hergestellt oder bereits bauseits vorgruppiert übernommen. Die Banderoliermaschine bzw. der Straffpacker arbeitet mit einer Ober- und einer Unterfolie, die zu einem sogenannten „Folienvorhang“ miteinander verschweißt werden.
Schweißbreite :400 mm – 1.600 mm
Durchlasshöhe :300 mm – 1.000 mm
Leistung :20 T/min - 50 T/min*
The basic concept of this system is to label form bottles on both sides without using format parts. The adaptation to the respective product takes place by simple adjustment of the machine components. The associated advantages are short set-up times, high availability and multiple use in different production lines. For a high placement accuracy of the labels, the products are precisely aligned on the transport path. Label formats up to 250mm height and cycle rates up to 250 labels per minute are possible. This makes it easy to cover a wide range of products.
FM | Form bottles one- oder two-sided | up to 250 products/min
FM-DS | Form bottles und cylindrical products (rotating station) | up to 60 products/min
FM-RB | Form bottles und cylindrical products (rotation belt) | up to 250 products/min
FM-DSRB | Form bottles und cylindrical products | up to250 products/min | (combination of rotating station und rotation belt)
Products:form bottels | cylindrical products
Output:up to 250 products/min
The multiple water quantity control system in modular design that is available in several versions fulfils not less than three requirements at the same time. It combines the advantages of the conventional water distributors, the impulse cooling systems and the continuously operating temperature control units while eliminating the disadvantages of each of these systems. The temperature control system disposes of up to 128 individually adjustable circuits and is suitable for the processing of polyolefins and technical thermoplastic materials. In case of the basic execution (itd B) the requested flow rate is adjusted manually and is then monitored by a flow meter and presented digitally and graphically on the central display of the control unit. In the standard execution (itd R) the water quantity is individually set for each circuit at the central operating unit and - if necessary - is readjusted automatically via a water quantity regulation valve within adjustable limit values.
Display:digital
Type:circulating water
Use:cooling,for injection molding machines,process
Other characteristics:modular
We have been developing and manufacturing high-quality industrial thumb, finger and hand joysticks for over 35 years and offer tailor-made solutions for your application.
Qualitätsgehäuse aus Edelstahl, IP65 Schutzklasse, integrierter Webserver - Direkt weltweit einsetzbar
— Vollständige Unicode-Unterstützung: alle Weltsprachen druckbar für Unternehmen mit internationalen Kunden
— Unterstützung aller True Type Font (TTF) Schriftarten: höchstmögliche Gestaltungsfreiheit für Ihre Drucktexte
— XML-basierende Datenstruktur und Kommunikationsprotokoll: weltweit genutzter Standard für die Datenkompatibilität
— Robustes, für den harten Industriealltag konstruiertes Qualitätsgehäuse aus Edelstahl
— 24V Spannungsversorgung: zur direkten Integration in Maschinen und Anlagen
— Weitbereichsnetzteil verfügbar: für sofortigen weltweiten Einsatz
— Schutzklasse IP65: geschützt vor Staub und Spritzwasser für härteste Industriebedingungen
— Integrierter Webserver: ermöglicht die Bedienung des Drucksystems via Tablet oder Smartphone
— Durchgängige graphische Benutzeroberfläche WYSIWYG: realitätsgetreue Darstellung der Druckinhalte
Genau hier setzen wir ein, um die Produktion, schnellstmöglich, preiswert und mit bester Qualität wieder in Gang zu bringen.
Da es sich bei der Spindelreparatur nur um einen Baustein der umfassenden Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten handelt, finden Sie hier eine Gliederung unseres umfangreichen Leistungsspektrums.
Gortite Rolltüren
Sie sind, im Vergleich zu anderen Lösungen, platzsparend und können manuell oder über einen Antriebsmotor betätigt werden.
Merkmale und Vorteile:
Langlebige, robuste Leichtbauweise durch doppelseitige Alu-Strangpressprofile von 35 mm bis 9,5 mm Stärke
Optimale Raumausnutzung durch spezielle Aufwickelrolle
Führungsschienen aus Edelstahl
Einzeln abnehmbare Abdeckklappen:
ein Austausch der Profile ist ohne Demontage der gesamten Tür möglich
Einfaches Anheben und schnelles Öffnen/ Schließen durch Federmechanismus
Ideal für:
Automationszellen
Bearbeitungszentren
Lasermaschinen
Nutzfahrzeuge usw.
Optionen
Seitliche Führungsschienen in verschiedenen Größen und Ausführungen
Seidenmattierte Eloxaloberfläche oder farbig lackiert
Fünf Ausführungen an seitlichen Führungsschienen stehen zur Auswahl
Standard - Universal - Vertieft - P-Serie - R-Serie (v.r.n.l.)